復合塑膠跑道施工常見問題及分析：

1、塑膠起鼓，與基礎脫層現象 

塑膠層在做完后在較短的時間內出現局部或大面積的起鼓，或者與基礎脫離開來。 

原因分析： 

水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現起鼓現象。 

處理措施： 

切割掉起泡部分，曬干后基礎做防水處理，再按要求補平，然后補色差。 

預防措施： 

嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內。

2、塑膠層起鼓 

原因分析： 

施工時基礎含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應，產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度后，二氧化碳不能完全擴散到材料外部，逐漸在內部聚集，造成塑膠場地表面出現起泡現象。 

處理措施： 

切割掉起泡部分，曬干后基礎做防水處理，再按要求補平，然后補色差。 

預防措施： 

嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內，在施工前先做小試。

3、產品過了養護期后還未固化，沒有強度或粘性大 原因分析： 

(1)施工時，材料配比誤差超過安全范圍，造成組分比例失調，導致材料不產生交聯反應，從而使得材料粘性太大甚至沒有強度。 

(2)沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導致材料不能夠完全反應，影響材料強度。 

(3)所用稀釋劑不合格，含有其他雜質，如醇類、水等，導致塑膠材料反應時 分子鏈受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調。